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15年鍍硬鉻行業(yè)經(jīng)驗

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模具鍍硬鉻的原理和優(yōu)點(diǎn)

來(lái)源: 時(shí)間:2023-05-29 09:42:34 瀏覽次數:

模具鍍硬鉻是一種有效的模具表面處理方法,它可以提高模具的耐磨性、耐腐蝕性、降低摩擦系數、延長(cháng)使用壽命等優(yōu)點(diǎn)
模具是用于制造各種形狀和尺寸的產(chǎn)品的工具,它的表面處理是影響模具性能和壽命的重要因素之一。模具表面處理的方法有很多,如涂層、滲碳、氮化、熱噴涂等,其中鍍硬鉻是一種常用的模具表面處理方法。模具鍍硬鉻的原理和優(yōu)點(diǎn)如下:

原理。鍍硬鉻是利用電化學(xué)原理,在模具表面沉積一層高硬度、低摩擦系數、耐腐蝕的金屬鉻層。鍍硬鉻的過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
預處理。將模具清洗、脫脂、酸洗等,去除表面的油污、銹垢、氧化物等雜質(zhì),提高鍍層的附著(zhù)力。
鍍鉻。將模具作為陰極,用導電材料制成的象形陽(yáng)極與之對應,浸入由鉻酸酐、硫酸等組成的鍍液中,通入直流電,使鉻離子在模具表面還原為金屬鉻,并均勻地沉積在模具表面,形成一層堅硬而致密的鉻層。鍍鉻的參數,如電流密度、溫度、時(shí)間、pH值等,要根據模具的材質(zhì)、形狀、尺寸、鍍層厚度等因素進(jìn)行調節。
后處理。將鍍好的模具從鍍液中取出,用水沖洗,用熱風(fēng)吹干,檢查鍍層的質(zhì)量,如有缺陷,可進(jìn)行修補或剝離重鍍。如果需要,還可對鍍層進(jìn)行拋光、磨削、鈍化等處理,以改善鍍層的外觀(guān)和性能。
優(yōu)點(diǎn)。模具鍍硬鉻相比于其他模具表面處理方法,具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
高硬度。鉻層的硬度一般在700~1000HV之間,是鋼材的2~4倍,是不銹鋼的4~8倍,是銅的10倍以上,可以有效地提高模具的耐磨性和抗刮傷性,延長(cháng)模具的使用壽命。
低摩擦系數。鉻層的摩擦系數一般在0.08~0.14之間,是鋼材的1/3~1/5,是不銹鋼的1/2~1/3,是銅的1/10~1/20,可以有效地降低模具與成型材料之間的摩擦力和粘著(zhù)力,減少模具的磨損和變形,提高成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模性能。
耐腐蝕性。鉻層在大氣中易形成一層極薄的鈍化膜,具有良好的化學(xué)穩定性和反射能力,在潮濕的大氣中也很安定,能長(cháng)久保持顏色,在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽及有機酸和大多數氣體中也很穩定,可以有效地防止模具的生銹和腐蝕,提高模具的耐久性和美觀(guān)性。
低溫處理。鍍硬鉻的溫度一般在50~70℃之間,屬于低溫處理,不會(huì )造成模具的熱變形和熱應力,不會(huì )影響模具的尺寸精度和力學(xué)性能,適合于各種材質(zhì)和形狀的模具。
可再生性。如果鍍層磨損或損壞,可以通過(guò)剝離或打磨的方法去除原鍍層,然后重新進(jìn)行鍍鉻處理,恢復模具的表面性能,不會(huì )損壞模具本身,節約了材料和成本。
總之,模具鍍硬鉻是一種有效的模具表面處理方法,它可以提高模具的耐磨性、耐腐蝕性、降低摩擦系數、延長(cháng)使用壽命等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于各種類(lèi)型和用途的模具。如果您想要了解更多關(guān)于模具鍍硬鉻的信息,請繼續關(guān)注我們。

模具鍍硬鉻

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